短短一年 ，谱味科技完成了“从0到1”的产业化 ，并迈出了“从1到10”的小批量生产步伐 ，相关核心技术已授权专利5件 ，其中包括2件PCT专利，构建起混合气味在线分析技术的“护城河”。

文 | 周会霞

责任编辑 | 苏莉娜

校对 | 吴政希  图 | 由受访者提供

气味风味，看不见摸不着，却是事物最诚实的标签。一瓶白酒的酱香、一杯红茶的甜香、新车内饰淡淡的异味，万千气味背后藏着成百上千种分子的协同与博弈。过去，想要拆解、验证这些气味风味的“密码”，需要采购昂贵的标准品，耗上数周做离线实验。如今，广东佛山一家科技企业——广东谱味科技有限公司（以下简称“谱味科技”），正试图用一套完全自主研发的混合气味在线智能感知分析系统绕过这条老路。谱味科技的创始人是广东省科学院测试分析研究所的研究员向章敏，一位在气味风味分析实验室里深耕了二十余年的科学家。他形容自己的团队是“科研铁军”与“产业精兵”的组合：核心成员既有出身精密仪器和风味研究领域的科研能手，也有在精密仪器行业摸爬滚打了多年的市场与销售经验老手。这样一支队伍从实验室走向产业化，瞄准的是一个长期被进口设备垄断、却又鲜有人愿意啃的“硬骨头”——分子感官科学领域的精密仪器国产化。

一场“孵化+中试”的转化实践

向章敏在广东省科学院测试分析研究所的实验室里泡了十来年，天天与各种气味风味分子打交道，也天天被同一个痛点困扰。

传统方法想要验证某种气味风味分子的特殊贡献，需要采购多种标准品进行重组缺失实验，单次实验成本高达数千元，耗时动辄数周甚至数月。“更棘手的是，很多稀有气味分子根本买不到标准品，导致气味分子之间的掩盖、融合、折中等协同效应无法完整评价。”向章敏说。整个分子感官科学研究，长期被卡在“标准品依赖”这道坎上，甚至有些人直接放弃对气味分析的协同评价。

转机来自一次偶然的实验。向章敏发现了一种独特的分析思路：不用标准品进行离线配置，直接从原始样品里抓取关键气味分子进行在线混合，从而实现特定分子重组后的整体气味感知。“这种思路很新，只是放眼全球，都没有一台商用仪器能直接实现这一功能。”向章敏回忆道。

手握多项测试分析、多维色谱原创技术的向章敏决定自己来填补这个空白。彼时，进口色谱、质谱、嗅觉感知设备长期垄断国内市场，分析仪器整体进口率超80%，食品、香精香料、新材料、环境产业迫切需要发展国产化的新型设备。2025年，国家将高端精密分析仪器研制纳入“十五五”规划建议。向章敏所在的广东省科学院，制度层面的松绑来得更直接。作为全国40家职务科技成果赋权改革试点单位之一，广东省科学院出台了《职务科技成果赋权改革试点工作实施细则》，创新设置了“直接赋权”“过程赋权”“提前赋权”三种方式，并推行“科研团队控股+技术经理人持股、跟投”等股权激励模式，允许科研人员保留原有职务的同时进行成果转化。广东谱味科技有限公司由此成立。

“‘从0到1’的跨越，离不开广东省科学院佛山产业技术研究院（以下简称‘佛山产研院’）的深度参与。”向章敏细数了佛山产研院的关键作用：提供专属实验室场地和配套仪器设备，样机研制、样品测试全部在中试验证平台完成；提供孵化资金，覆盖团队构建、核心部件试制、样机测试等运营成本，缓解了初创时期的现金流压力；依托佛山制造业集群，引荐本地海天味业、石湾酒厂等企业，快速落地区域标杆案例。

在佛山产研院的多项支持中，向章敏反复提及“中试验证平台”的重要作用。这是广东省科学院测试分析研究所及智能制造研究所、佛山产研院共同建设的精密仪器先进制造技术公共中试验证平台（以下简称“精密仪器中试平台”），也是广东省精密仪器战略性新兴产业仅有的（中央资助）中试平台。

“科技成果转化最大的挑战是把‘科研成果’变成‘可稳定运行的产品’。在实验室里，团队关注的更多是信号、数据和原理是否可靠，但当要真正做成一台仪器，就要考虑结构设计、模块兼容、用户操作体验乃至成本。”向章敏解释称，精密仪器中试平台不仅帮他解决了从技术到产品最艰难的一步——专业的样机与结构设计，还提供了宝贵的测试验证环境，这也使得公司成立短短半年，就推出了第一款产品PW2500智能感知气味分析系统。

“如果没有这套‘孵化+中试’的模式，成果转化周期不可能从传统的2至3年压缩到半年。”向章敏说。

一套智能感知分析系统的技术“突围”

谱味科技的核心产品PW2500智能感知气味分析系统，技术原理如同一台“气味拆解重组放映机”。样品进入GC-MS后，上百种挥发性气味分子被逐个分离；AI系统结合香气活度模型和数据库，自动筛选关键风味物质；自研的分流控制器锁定目标分子时间窗口，精准截取；所有抓取到的分子被加入低温调制器冷冻混合，再一次性加热释放。最终，混合气味同步输送至人工嗅闻口和仿生嗅觉传感器，实现双通道感官验证。

谱味科技智能感知气味分析系统（PW2500）

这套工作流程直接绕过了传统方法最耗时的一步。“别人是先买标准品、离线配气味，我们直接从原始样品里抓取关键气味分子在线混合，从根源上省去标准品采购、配制的全流程。”向章敏说，传统GC-O嗅闻仪只能让组分按顺序流出并嗅闻，无法同步混合，PW2500智能感知气味分析系统既实现了单分子的精准嗅闻，又实现了多分子的混合嗅闻，解决了气味协同作用难以在线评价的行业难题。谱味科技还在PW2500中嵌入了人工智能模块，向章敏将其称为整套设备的“大脑分析师”，“可以把原本数月的实验周期压缩到几天”：AI可以从海量数据中一键筛选关键香气，自动给出重组方案，还能将感官评鉴师的主观描述与传感器电信号融合，输出花香、甜香、青香等标准化雷达图，让气味数据变得可存档、可对比。

实现这些突破并非易事。最令向章敏难忘的是调制器的研发阶段。“初代样机低温不足，低沸点物质容易逃逸，重组后的气味总有缺失。当时，研发团队连续多天扎在精密仪器中试平台，熬夜调试仪器结构、隔热腔体、气流平衡，工作至凌晨还在做人工嗅闻对比。经过上百次实验之后终于达标，所有人都在实验室里欢呼。”他回忆称，那段时间确实苦，但实验成功那一刻，也让团队笃定这项技术一定能产业化。

随后，此前严重依赖进口的调制器、分流器等核心流路部件相继实现自研自产。向章敏团队测算，自研部件的成本比进口产品低约40%，供货周期也从数月缩短至数周。成本的优势也随之显现。传统离线重组单次实验成本数千元，PW2500无需标准品，单次成本仅几百元，降幅超过70%。

“原本只有大厂和重点实验室才做得起的气味风味解析，现在中小企业也能落地了。”向章敏说。

谱味科技第三代智能感知仪

一份“有味道”的产业蓝图